步进机械在冶金行业占有很大比重，这些设备在下降过程中释放的大量“势能”均被转化为热量被“白白浪费”;由上海轩鼎科技研发的势能回收技术作为具有代表性的创新技术，可实现节能30~60%;相对于其他公司提供的势能回收方案，上海轩鼎的产品特点如下：1、系统中所涉及的势能缸均为通用液压缸，无需特别定制，其余涉及的液压元件、蓄能器组等均为常规型号，备件采购方便；2、根据加热炉设备实际工作主泵数量、步进设备与炉内钢坯的重量比值、步进节奏等实际情况确定优实施方案（确保优投资、节能比）：（1）单势能回收方式：回收步进设备

脱硫除尘脱硝一体式治理即烟气末端治理效果及新技术展望钢铁企业在生产过程中，根据整体能源介质平衡的需要，其高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等各种能源介质会应用于各种类型的炉窑，诸如热风炉、电厂锅炉、轧钢厂加热炉等，炉窑在生产过程中，烟气中会含有硫化物、氮氧化物、粉尘等多种污染物；根据国家环保政策要求，各省市、地区在陆续开展烟气污染物治理工作；在2021年初，河北省唐山市率先开始了大规模的烟气污染物治理工作，轧钢加热炉、热风炉等相继配置了脱硫脱硝系统；1. 工艺路线选择硫化物治理方面：1.1 源头治理可以采用源头治

应用天然气、混合煤气等低氮烧嘴，氮氧化物≤50-75PPM;应用蓄热式低氮烧嘴，氮氧化物≤50PPM;上海轩鼎自行研发的低氮烧嘴，均经过温度场模拟、CFD计算和分析，并进行样机实验室测试，指标合格方进行量产工业应用；低氮烧嘴实验室安装低氮烧嘴实验室测试数据低氮烧嘴应用现场低氮烧嘴使用效果和指标测试

煤气反吹即CO减排技术1. 现状及问题蓄热燃烧技术已经普遍应用于各种类型的工业炉窑，该燃烧技术可以使低热值煤气如高炉煤气、发生炉煤气等通过蓄热技术直接用于坯料加热，无需掺混其他高热值煤气，且蓄热燃烧技术可以实现烟气的极低温度排放，大程度上实现了余热回收，达到节能效果。然而，应用蓄热燃烧技术的加热炉，普遍存在如下问题：如图所示，每次换向阀切换，一组（侧）烧嘴由燃烧状态转变成排烟状态时，换向阀到蓄热式烧嘴之间的煤气就会被排烟系统抽走，该区域我们称之为“公共区域”（图中标注区域）；只要是采用蓄热燃烧技术的

1.生产现状及环保要求高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气通过旋风除尘器和消音器后，通常都是直接排入大气，此部分煤气为含有大量CO和灰尘的有毒、可燃物混合气体，对大气环境尤其是高炉生产区域造成污染，同时也浪费了能源。随着环保要求的日趋严格，现大部分地区和钢铁企业都要求采用全回收方式，全程高炉煤气无放散；2.基本原理均压回收部分（全回收）：料罐装料前，料罐内压力与炉内压力一致，处于高压状态，而与常压煤气管网连接的煤气回收装置内压力为常压状态，开启料罐与回收装置之间的煤气回收阀，利用自然压差，对料罐排

随着国家环保要求日趋严格，相关环保政策和指标要求不断出台，生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号），河北、山东、山西、河南等诸多区域陆续明确提出硫化物超低排放要求，以上均明确指出高炉（焦炉）煤气应采用源头精脱硫技术方式；上海轩鼎通过多年积累，顺利完成了高炉煤气源头精脱硫的技术储备工作，并完成了技术中试， 同时结合相关工艺和材料现有使用案例的优异指标效果，轩鼎推出了“高炉煤气催化吸收多级脱硫工艺技术”；同时根据客户的不同需求，上海轩鼎可为客户提供专业性定制