绿色环保功能材料的新征程：钙基脱硫剂/广谱脱酸剂/无氨脱硝剂

从工业烟气治理到新材料战略赛道，一场关于“绿色功能材料”的价值跃迁正在发生。

在国家“双碳”目标与产业升级的双重驱动下，新材料已被列为国家新兴支柱产业之首。

依据工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，工业烟气治理领域的环保功能材料明确属于“先进基础材料”。

上海轩鼎集团自主研发的钙基脱硫剂、广谱脱酸剂、无氨脱硝剂，凭借其高比表面积、多孔结构、催化功能及稳定的宽温适应性，从技术和性能层面完全符合国家对于“先进基础材料”的参数要求。

一、新材料赋能新兴产业

除已经广泛应用于钢铁、电厂、焦化、煤化工、精细化工、生物质、耐材等行业领域外，同样适用于以下新兴产业；

1. 新能源（锂电/光伏）

应用环节：锂矿焙烧回转窑、正极材料煅烧炉、负极石墨化炉。

轩鼎优势：无氨脱硝避免氨逃逸，宽温窗适应工艺波动；广谱脱酸同步处理硫、氮、氟、氯等复合污染物。

2. 氢能、绿色甲醇、氢煤混烧

应用环节：工业副产氢精脱硫、绿氨/绿色甲醇合成前原料气净化、氢煤混烧发电烟气治理。

轩鼎优势：精脱硫催化剂保护下游贵金属催化剂；无氨脱硝适应掺氢燃烧导致的烟气温度波动，且满足*新氨逃逸国标（≤8mg/m³）。

3. 新型储能

应用环节：磷酸铁锂、三元正极、负极石墨、电解液生产中的高温焙烧/石墨化炉。

轩鼎优势：高效脱除硫、氮污染物，保障储能材料纯度；储能电站空气净化模块防止NO₂腐蚀BMS电子元件。

4. 生物制造（合成生物）

应用环节：利用工业废气（CO、CO₂等）发酵生产高价值化学品前的尾气净化。

轩鼎优势：广谱脱酸剂去除H₂S、VOCs等杂质，为微生物提供“清洁原料气”，实现“废气净化-碳捕集-资源化”闭环。

5. CCUS（碳捕集、利用与封存）

应用环节：碳捕集前的烟气深度净化（脱除SO₂、NOx，保护捕集设备与吸收剂）。

轩鼎优势：固定床干法工艺不引入新污染物，与碳捕集系统无缝对接，提供“净化+捕集”一体化解决方案。

二、政策东风：氨逃逸强制管控催生无氨脱硝新蓝海

《生态环境法典》将氨纳入法定污染物管控体系

2026年生态环境法典*百八十九条将氨与颗粒物、SO₂、NOx、VOCs等一同纳入大气污染物协同控制体系。

2026年3月，生态环境部发布《火电厂及锅炉大气污染物排放标准（征求意见稿）》，首次将氨逃逸纳入国家排放控制项目，限值8mg/m³。

无氨脱硝碳减排逻辑

传统SCR/SNCR脱硝工艺使用氨水或尿素作为还原剂，其上游合成氨过程属于高耗能、高碳排放的工业过程。同时，过量喷氨导致的氨逃逸在大气中会部分转化为氧化亚氮（N₂O），其全球变暖潜势（GWP）是CO₂的265–298倍。以上排放均在碳足迹核算范围内。此外，SCR工艺还涉及废催化剂的危废处置、烟气再热升温以及系统阻力增大导致的电耗增加，这些环节同样属于碳足迹的组成部分。

上海轩鼎无氨脱硝技术从源头不使用任何含氨物质，不仅完全规避了合成氨生产的碳排放，也杜绝了N₂O的二次生成风险，同时无需催化剂、无需烟气再热、系统阻力低，大幅降低了危废处置、燃料消耗和电力间接排放，是实现脱硝工序“真低碳、真绿色”的核心技术路径。

简言之：

传统SCR脱硝：合成氨（高耗能）+ 氨逃逸→N₂O（GWP=265-298）+ 危废处置 + 烟气再热 + 高电耗 → 全链条高碳足迹
无氨脱硝：零氨 + 零N₂O + 零危废 + 低温运行 + 低阻力 → 源头减碳，真绿真低碳

上海轩鼎的无氨脱硝材料，从源头彻底解决氨逃逸问题：

✅ 零氨使用，无危化品储运风险；

✅ 宽温窗（≥120℃），无需烟气再热，大幅节能；

✅ 副产物为一般固废，可资源化利用，无危废处置成本。

这一技术优势，使其在钢铁、焦化、水泥、垃圾焚烧、生物质发电等行业中成为替代传统脱硝方案的*。

三、全流程服务：不止于材料，更是一站式解决方案

上海轩鼎并非单纯的材料供应商，而是集新材料研发+核心装备制造+工程技术总承包+副产物回收+运维维保于一体的全流程服务商。

• 三位一体

上海轩鼎冶金科技集团有限公司（南京轩鼎、鞍山轩鼎），与江西轩鼎（生产加工基地）的结合，形成了以工程项目和工程技术总承包，环保材料研发、生产、加工，核心设备和部件装备制造，三位一体的综合型集团公司；

• 全流程服务

实现了在多行业领域，环保治理、大气污染物治理、脱硫脱硝类项目的全流程服务，即工程技术+工程项目总承包+核心设备制造+核心环保材料生产供货+副产物回收+运维维保全流程服务；

• 超过50+炉窑一手数据，经验极其丰富

上海轩鼎集团已累计服务超过50座各类工业炉窑的烟气治理项目，涵盖钢铁、焦化、煤化工、精细化工、生物质等多元场景，积累了大量*手实践数据，包括不同工况下的烟气成分、温度波动、效率曲线、脱硫剂脱硝剂消耗规律等。

这些数据是优化设计、调整配方、提升效率的*宝贵资产。

• 工程技术+环保材料双轮驱动，系统*优

与传统环保公司“只做工程”或“只卖材料”不同，上海轩鼎集团坚持“工程技术与环保材料自研自产相结合”的发展模式。

这使得团队能够根据具体项目烟气条件，灵活调整脱硫剂/脱硝剂的配方与生产工艺，同时优化装置设计与操作参数，实现系统级的*优匹配，从而在脱除效率、运行成本、副产物处置等综合指标上达到理想效果。

• 自主生产环保材料，品质源头保障

集团拥有自有工厂，具备脱硫剂、无氨脱硝剂、脱酸剂等多系列环保材料的持续研发与规模化生产能力。

从原料配比到挤压成型、烘干、装袋，全流程质量控制，确保产品性能稳定可靠。

• 钙基固定床脱硫脱硝一体化：多污染物协同脱除，成效卓著

上海轩鼎集团重点推广的钙基固定床脱硫脱硝一体化技术，已在多个行业的项目中得到验证。

该技术不仅能够高效脱除硫化物（SO2）和氮氧化物（NOx），还能同步、有效地一并脱除烟气中的其他污染物，如氟化物、氯化物、部分重金属及有机污染物，实现“一床多能”，简化了后续处理工艺，降低了整体环保投资与运行费用，取得了非常显著的综合环保效益。

四、典型业绩：从钢铁到新能源，多行业验证

- 钢铁行业：方大特钢、福建大东海、首钢水城钢铁、三钢集团、巨能钢铁、华菱衡阳钢铁、潍坊特钢、中天钢铁等数十家企业的加热炉/热风炉烟气脱硫（脱硝）；

- 焦化/煤化工：唐山达丰焦化、迁安九江煤炭储运苯加氢尾气脱硫脱硝；

- 发电：辛集澳森、湖北光大烟气脱硫脱硝；

- 新能源/硅材料：配套硅材料、锂业等上游材料企业烟气治理；

- 生物质/化工：中国五环网带窑脱硝、世能恒昌化工烟气脱酸脱硝。

五、未来展望：做绿色功能材料引领者

站在“十五五”开局之年，上海轩鼎集团将继续深耕绿色环保功能材料领域，以技术创新驱动产业升级，致力于成为：

国家新兴产业的先进基础材料核心供应商；

氢能、储能、CCUS等前沿领域的环保配套专家；

“减污降碳+资源循环”一体化解决方案的领跑者。

我们坚信：当环保材料被重新定义为“先进基础材料”，烟气治理就不再是成本中心，而是价值引擎。

欢迎各界伙伴携手，共同开创绿色功能材料的新时代。