高炉煤气精脱硫

随着国家环保要求日趋严格，相关环保政策和指标要求不断出台，生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号），河北、山东、山西、河南等诸多区域陆续明确提出硫化物超低排放要求，以上均明确指出高炉（焦炉）煤气应采用源头精脱硫技术方式；

上海轩鼎通过多年积累，顺利完成了高炉煤气源头精脱硫的技术储备工作，并完成了技术中试， 同时结合相关工艺和材料现有使用案例的优异指标效果，轩鼎推出了“高炉煤气催化吸收多级脱硫工艺技术”；

同时根据客户的不同需求，上海轩鼎可为客户提供专业性定制服务，包括提供现场煤气成分检测服务，提供现场移动式中试实验服务等；  

上海轩鼎山东某钢铁企业现场高炉煤气精脱硫中试实验

直接脱除H2S的工艺无法达到超低排放的标准要求，故要实现高炉煤气的精脱硫、使高炉煤气的含硫量小于25mg/Nm3（或根据环保要求确定的H2S含量）的水平必须分成两步完成：

羰基硫水解转化+H2S脱除（湿法或活性炭吸附法），工艺流程如下图所示：

上海轩鼎高炉煤气精脱硫工艺流程图

工艺流程具体说明：

1.羰基硫水解转化：

从布袋除尘出来的高炉煤气首先经过保护反应器将气体中的有害杂质进行脱除；

经过除杂后的高炉煤气进入COS水解反应器，从而将气体中的COS水解转化为H2S，经过水解后的高炉煤气去H2S脱除系统；

2.硫化氢等无机硫脱除：

2.1：TRT之后的高炉煤气由脱硫塔下部进入，在脱硫塔内煤气与脱硫液逆流接触，气体中的硫化氢被吸收，脱除硫化氢的气体经过上部分离层初步捕除雾状脱硫液，合格洁净的煤气送入净煤气总管供往煤气柜或终端用户；

2.2：吸附塔内部布置有活性炭，反应器采用径向流，设计先进，顶部装料，吸附剂下部出料；